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双瓮式化粪池工作原理与池容怎么计算
2020-11-30 06:53:07
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  双瓮式化粪池工作原理与池容怎么计算


  双瓮式化粪池与双瓮式化粪池相似,由于双瓮化粪池构造简单、经久耐用,且后期维护方便,所以很快就获得了广大用户的青睐。从产品类型上看,双瓮化粪池分为两种,一种是根据《双瓮化粪池构造标准》设计制造的产品,另一种是厂家自行设计的产品。虽然如此,厂家自行设计的双瓮化粪池也得到了国家相关部门的认证,质量上并不比前者逊色。


  按照《双瓮化粪池构造标准》,双瓮化粪池主要采用三种工艺。一是脱氮滤床接触曝气工艺、二是厌氧滤床接触曝气工艺、三是沉淀分离接触曝气工艺。三种工艺各有优势,也各有局限,分别代表了污水处理领域的不同技术。这方面日本和欧美国家比较先进,国内厂家近年来也积极引进、并根据我国国情做了一定程度的调整。


  在三种工艺中,厌氧滤床接触曝气工艺应用最广,它的原理是,污水首先进入厌氧滤床池,通过池中的过滤材料,污水中的大部分固体物质被去除。滤床池不仅具有分离杂物和污泥的作用,同时兼具BOD分解的功能,微生物被分解后进入消毒池,使用氯片消毒后排放。有条件地还可以使用鼓风机将空气吹入水中,加速微生物的降解。


  正如前面介绍的,双瓮化粪池不仅简单易用,成本低廉,还能在地震等自然灾害发生后快速修复,尽快恢复灾区生活。在农村和小型公共设施的污水处理中发挥着不可替代的作用。


  双瓮式化粪池怎么计算


  双瓮式化粪池的池容计算,一般是按第一、二池总的有效容积计算,因为粪便厌氧发酵所建立起来的无害化卫生处理过程基本是在这两个池子内进行的,而第三池主要是起贮存粪水的作用。


  家庭户厕化粪池第一、二池总的有效容积计算公式如下:


  V:(N×克×30×1.1)/1000


  式中:V--化粪池第一、二池的总有效容积,立方米;


  N--使用人数,人;


  克--平均每人每天的粪便量和冲水量,其中粪便(粪加尿)量一般取人均为1.5公斤/人,天;


  30--达到粪便无害化卫生标准所需的停留天数,天;


  1.1--预备容量系数;


  1000--单位换算因数。它的由来是:为了实用方便,平均每人每天的粪便量和冲水量,是采用称重而不是量其体积测得的,为此,将重量(严格地说应为质量)换算成体积时,取粪便的密度近似地为1克/立方厘米,即:1000公斤/立方米,进行计算时才引入这个1000的换算因数。


  双瓮式化粪池的深度及池形设计


  (一)池的深度


  决定池的深度需从多方面考虑:


  (1)由于第一池内厌氧发酵形成粪皮和粪渣的厚度不断增加,相应地使池的有效容积逐渐缩小,池的深度过浅,易引起进粪时对粪皮和粪渣的扰动;


  (2)我省大部分地区的地下水位高,深度大挖土施工的难度也大,所以池的深度不宜过大;


  (3)从安全角度考虑,粪池的深度不宜超过l.6米,粪液面深度不应大于1.3米;


  (4)为满足无害化卫生处理效果,对第一、第二池的容积有一定要求,池的深度过浅,占地面积就大,造成土地利用上的困难。综合以上考虑认为第一、二池的粪液面深度应保持为不低于1.O米,池内净高为不低于1.2米,相差0.2米留作粪皮的浮升空间。


  (二)池形设计


  确定池的深度以后,双瓮式化粪池的池形便可根据建池周围的地形、建筑物构筑情况以及池的使用要求等条件决定。具体池形设计,只要符合设计原理,可以不拘一格,如长方形、椭园形等。如土地允许,以长宽比为2:1的长方形较为理想。


  双瓮式化粪池做法


  1、双瓮式化粪池构造要求


  双瓮式化粪池容积应根据使用人数、冲水量、粪便发酵腐热的时间以及沉卵灭菌的要求来决定;


  双瓮式化粪池的深度(水面至池底)不得小于1.30m,宽度不得小于0.75m,长度不得小于1.00m,圆形化粪池直径不得小于1.00m;


  双瓮式化粪池格与格、池与连接井之间应设置通气孔洞;


  双瓮式化粪池进水口、出水口应设置连接井与进水管、出水管相连;


  双瓮式化粪池进水管口应设导流装置,出水口处格与格之间应设拦截污泥浮渣的设施;


  双瓮式化粪池池壁和池底应防止渗漏;


  双瓮式化粪池顶板上应设有人孔和盖板。


  2、三级化粪池做法


  第十二节现场洗车平台


  1、基本要求


  现场出入口内侧设置车辆冲洗系统(冲洗台、沉淀池、高压水枪、高压洗车水泵)。


  冲洗台长度宜采用4m×6m,其周边应设置排水沟,排水沟与三级沉淀池相连,并按规定处置泥浆和废水排放,沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接。


  根据实际需要,配备足够的保洁人员,对进出现场的车辆进行实时保洁,确保车辆不带泥出场。


  2、现场洗车平台做法参考图


  第十三节装配式围挡


  1、主要内容


  木塑围挡主要由立柱、墙板、上下横梁、立柱盖帽、立柱固定架等组成。


  主要部件采用热塑性塑料、木粉及各种辅助材料,经挤压加工而成。


  采用拼装式安装,4名工人每天可安装100m。


  2、装配式围挡大样图


  3、安装说明


  立柱与地面固定采用铁板及铁管连接架;


  立柱与上下横梁采用卡口连接;


  立柱、上下横梁设置嵌槽,墙板四周嵌入槽内;


  立柱盖帽用注塑成品;


  围挡以10个组件相连独立拼装成一跨。


  4、经济指标


  第十四节预制地板


  制作要求


  钢筋网片采用短或废钢筋进行焊接。


  角钢方框连接方式采用焊接,混凝土面与角钢平齐,在铺设地板之前,场地应平整,并预先铺设一层20cm厚水泥土作为稳定层(含10%水泥),以防止地面沉降变形。


  第十五节可周转工具式塔吊基础


  1、技术简介


  预制式塔吊基础是将十字梁基础、方形基础及墩式基础通过组合拼装形成柔性连接,使整个基础为全预应力机构,在钢梁上对应不同的型号的塔吊预埋相应的角螺栓孔,用地脚螺栓与塔吊基础连接,在基础上再增加坑倾覆配重件,使塔吊稳定安全。


  采用预制式塔吊基础安拆方便,安全可靠,可周转使用多次,节约构建资源,达到建筑节能减排的目标。


  预制式塔吊基础模型


  2、经济效益


  第十六节施工电梯平进平出技术


  1、技术简介


  施工电梯基础设置在地下一层以下楼板或底板上,避免因基础高度而在首层出口设置斜坡道,实现了材料运输主要出入口“平进平出”的目标。


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  2、技术优势


  首层材料运输主要出入口水平,降低现场工人运输劳动强度。


  提高运输效率,降低施工电梯运输口“拥堵”现象。


  可实现地下一层材料直接运达的目标。


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